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配料系统解决方案

发布时间:2021-02-25

配料系统采用PID调节,提高配料精度,根据生产要求达到较佳的工作开关时序,解决料头料尾问题,自动修改配料系统的物料配比。采用中小型集散系统,实现了“分散控制,集中管理”,克服了“危险集中”的问题。
配料系统的物料量所需配比确定后,将其作为设定值输入上位机,经网络传输给称重仪表。物料落到称重螺杆上,其重量由称重模块检测,取得物料流量(测量值)的反馈电压信号到称量控制仪表并运算成为PV当前值,经PID运算再输出控制信号至变频器,以此改变其U/F输出值,从而改变螺杆速度来控制物料量的大小,实现自动配料。
配料系统的每一台设备设手动,半自动,自动三种控制方式。手动时,将现场控制箱和称重仪表箱的转换开关都打到手动位置,由现场控制箱上的启停按钮、电位器、频率表等实现控制,由称重仪表显示物料瞬时量及累积量。主要用于网络配料系统故障PLC自动配料系统发生故障或其它原因,需要进行手动检修试车工作情况下的应急操作。半自动时,将现场控制箱和称重仪表箱的转换开关都打到自动位置,由现场控制箱上的启停按钮、频率表、称重显示仪表等实现控制,可以通过称重仪表设定的配方自动调整配料量,显示物料瞬时量及累积量;也可通过现场的操作屏,设定配方来调配料量。主要用于不需要上位控制时,实现现场操作。全自动时,将称重仪表箱的转换开关打到联动位置,由上位机控制螺杆的启停,动态显示各物料量、螺杆运行状态、各种报警指示,各配料量由上位机根据工艺要求统一设定,可进行采集和处理各配料控制回路来的称量信号与开关量状态,实现整个计量配料系统的螺旋给料、称量检测、料量调节,选择和切换料仓等配料过程的自动控制。此时现场手动系统不起作用,完全通过中控室进行操作。


相关标签:集中供料系统, 集中供料, 中央供料, 配料系统, 计量配料系统

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